1.3 数控机床的特点

数控机床是由普通机床发展演变而来的，与普通机床相比，数控机床具有鲜明的特点，因此数控机床的普及率越来越高。数控机床的特点主要包括以下方面：

1.自动化程度高

数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性制造单元、柔性制造系统。自动运行控制形式，从最初单一纸带方式发展到目前的多种方式，包括分布式数字控制（Distributed Numerical Control，DNC）和远程控制方式，并且可以实现多种形式的自动上下料，加工过程能对工件和刀具进行监控和测量，并能有效地补偿和修正，排屑冷却都实现了自动化。

2.适应性强，柔性好

适应性是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。由于市场对产品的需求逐渐趋于多样化，实现单件、小批量产品的生产自动化是制造业的当务之急。当产品改变时，对数控机床来说，仅仅需要改变数控机床的输入程序就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。因此，数控机床的生产准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。

3.精度高

数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造设备时，采取了许多措施，从而使数控机床达到较高的精度。数控装置的脉冲当量目前可达0.0001～0.01mm，同时，可以通过实时检测误差修正或补偿来获得更高的精度。

4.功能强

数控机床利用计算机的高速计算处理能力，实现了许多复杂的数控功能，如二次曲线插补运算、多轴联动、固定循环加工、坐标偏移、图形显示、刀具补偿等，使刀具在三维空间中能实现任意轨迹，完成复杂形面的加工过程。

5.可靠性高

数控机床零件程序的存储容量大，非常复杂的零件程序也可以一次输入存储器，方便进行程序调试和仿真试运行，确保加工安全。数控机床还易于设立各种诊断程序，能进行故障预检和自动查找，便于维修和减少停机时间。

6.效率高

由于数控机床可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；数控机床还具有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，并且无须工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，与普通机床相比，数控机床的生产率高出许多倍，对于复杂形面的加工，生产率可提高几倍，甚至十几倍。

7.减轻劳动强度、改善劳动条件

利用数控机床进行加工，只需按图样要求编制零件的加工程序单，然后输入并调试程序，安装坯件进行加工，监督加工过程并装卸零件。这样大大减轻了操作者的劳动强度和紧张程度，劳动条件也得到了相应的改善。

8.有利于生产管理的现代化

用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作；采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的生产系统，实现制造和生产管理的现代化。

9.良好的经济效益

数控机床虽然设备昂贵，分摊到每个工件的设备费用较高，但用数控机床加工工件可以节省许多其他费用，如用数控机床加工工件可以节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产的费用；数控机床加工不需设计制造专门工装夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，废品率低，使生产成本下降，另外，数控机床可以一机多用，节省厂房面积，减少建厂投资。因此，使用数控机床加工可以获得良好的经济效益。

由于数控机床的特点，使其在生产过程中得到了十分广泛的应用。能显示数控机床加工优越性的零件包括：小批量而又重复生产的零件；几何形状复杂的零件；在加工过程中必须进行多种工序加工的零件；必须严格控制公差（即公差带范围很小）的零件；工艺设计会经常变化的零件；加工过程中的错误会造成严重浪费的贵重零件；需全部检测的零件等。