1.4.1 按工艺用途分类

1.金属切削类数控机床

这类机床和传统的通用机床品种一样，有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。加工中心是一种带有自动换刀装置（刀库和自动交换刀具的机械手）能进行铣削、钻削、镗削加工的复合型数控机床。特别是箱体类零件，在加工中心上一次定位装夹后，即能在多个侧面上完成铣削、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等工作，所以在生产上应用越来越多，加工中心还分为车削中心、磨削中心等。目前还出现了在加工中心上增加交换工作台，以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心等。

2.金属成形类及特种加工类数控机床

金属成形是指利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的零件或毛坯的加工方法，其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等。利用金属成形类机床实现工件成形的制造方法，具有制件质量好、材料耗费少、生产率高和改善制件的内部组织及机械性能等显著特点，常见的金属成形类数控机床有数控弯管机、数控折弯机、数控压力机等。

将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。特种加工的范围很广，有几十个门类。

电火花加工是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。其中成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化、涂覆等；切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导体或贵重金属。

电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。其中电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。电铸加工适用于形状复杂、精度高的空心零件，如波导管，注塑用的模具、薄壁零件，复制精密的表面轮廓，表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救；对大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。

高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其中激光束加工的主要应用有打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。电子束加工有热型和非热型两种，热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或汽化点进行加工的，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工；非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层的微细加工等。离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理，还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。

超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。其适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。

液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。其可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料及打孔等。

化学加工是利用化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件形状、尺寸的加工方法。用于去除材料表层，以减重；有选择地加工较浅或较深的空腔及凹槽；对板材、片材、成形零件及挤压成形零件进行锥孔加工。

复合加工是指同时在加工部位上组合两种或两种以上的不同类型能量去除工件材料的特种加工。

特种加工类数控机床有数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控电化学加工成形机床、数控电子加工机床、数控离子加工机床、数控激光切割机床、数控超声波加工机床、数控水喷射加工机床等。