表8-3-11　铜合金轴套（GB/T 18324—2001）　　mm

注：1.括号内的值仅作特殊用途，应尽可能避免使用。

2.外圆倒角C₂为45°的，不要求进行专门详细的标记。外圆倒角C₂为15°的，规定在标记中另加Y。

表8-3-12　F型铜合金轴套

注：1.括号内的值仅作特殊用途，应尽可能避免使用。

2. F型图见表8-3-11的表头图。

3. F型翻边轴套是否带退刀槽（尺寸u）应根据供需双方协议而定。

表8-3-13　公差与表面粗糙度

① 冲压后，d₁通常可达到公差位置H，公差等级大约为IT8。

② 根据使用情况来推荐所用的公差。如果轴套与公差位置h的精密磨削轴制成品相配合，内径d₁的公差应为D6，它装配后的概率公差为F8；如果轴套内孔是装配后加工，内径d₁的尺寸公差应由供需双方协议而定。

注：用尺寸d₂来确定关于同轴度公差的IT值。用尺寸d₃来确定关于轴肩端面跳动的IT值。

表8-3-14　铸铁轴套　　mm

注：1.直径D允许采用n7、m7、k7、j7配合。直径d允许采用H7配合。

2.轴套和轴承座孔用螺钉固定，尺寸见表8-3-18。

3.压合后轴套的直径d可能缩小，因此装配后必须检查，必要时应进行精加工。

表8-3-16　整体轴套的公差配合 （JB/ZQ 4613—2006）

表8-3-17　重载轴套固定方式　　mm

注：外径小于等于100mm，其极限偏差按k6；外径大于100mm时见原标准。

表8-3-18　轻载轴套固定方式　　mm

表8-3-19　轴瓦尺寸　　mm

注：1.加工时，上下轴瓦必须一起加工。

2.与轴瓦配合的轴颈最好进行表面淬火。

表8-3-20　薄壁不翻边轴瓦外径与壁厚　　mm

注：1.对于铸铁和钢质轴承座，座孔直径D公差按GB/T 1801规定的H6；对高线胀系数材料的轴承座，其座孔直径公差可以不按H6，但应按IT6级公差。

2.轴瓦内圆表面粗糙度Ra最大值为0.8μm。对于轴瓦外径大于200mm的轴瓦，内圆表面粗糙度Ra最大值为1.6μm。

3.轴瓦外圆表面粗糙度：外径D≤250mm时，Ra=1.25μm；D>250～500mm时，Ra=1.6μm。

4.油槽宽度G_W根据使用要求按下列数值选取：2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、9.0mm、10mm，其极限偏差为±0.25mm。

5.槽底壁厚G_E=（1/2～1/3）t，但应取G_E≥0.7mm（对应G_W为2.0～6.0倍的G_E）和G_E≥1.2mm（对应G_W为8.0～10倍的G_E）。 　　6.油孔直径U应根据使用要求确定，但不应等于油槽宽度。

表8-3-21　薄壁不翻边轴瓦各部位尺寸公差　　mm

① 轴瓦宽度B根据使用要求而定，本标准不予规定，但宽度极限偏差应按表中的规定。

② 尺寸H推荐按H≥1.5t选用，但不得小于3mm，并应使定位唇距油槽边缘不小于2mm，否则取H=0或使定位唇与油槽连通。

③ 瓦口削薄高度H_D推荐取D/6，或由用户与制造者商定，其极限偏差应按表中的规定。

表8-3-22　薄壁翻边轴瓦基本尺寸　　mm

注：1. 材料为铸铁或钢的轴承座孔直径D_L（与瓦外径D配合）的公差为GB/T 1801规定的H6、H7；其他材料时，其直径公差应达到IT6～IT7级。

2. 止推边外径D₁应小于轴肩直径。

3. 轴承座孔直径D_L应符合GB 321《优先数和优先数系》R40系列。