1.3　加工过程质量控制措施

机械加工质量的控制就是对加工精度和表面质量的控制。下面就尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量指标的影响因素及其控制措施，分别列表分析。

1.尺寸精度

尺寸精度相关的质量问题分析与控制措施参见表1-1。

2.形状精度和位置精度

形状精度、位置精度相关的质量问题分析与控制措施详见表1-2和表1-3。

使用万能对刀尺对刀时，应按图1-2（a）所示的方法进行测量，然后记下游标卡尺读数；将游标卡尺旋转180°，角铁接触铣刀右侧，游标卡尺接触工件左侧，又得一读数；两次读数差的1/2则为工作台移动数。此对刀尺既可测三面刃铣刀，也可测立铣刀。

表1-1　尺寸精度相关质量问题与控制措施

表1-2　形状精度相关质量问题与控制措施

表1-3　位置精度相关质量问题与控制措施

在图1-2（b）中的对刀装置中，定位块安装在百分表座的适当高度并与工件侧母线贴平，百分表测头与铣刀侧面接触，得一读数并记住；将百分表及表座移至工件另一侧，移动百分表及表座，使定位块与工件母线贴平，百分表得另一读数；两读数差的1/2即为工作台移动数，这样铣刀即可对中。

3.表面质量控制

表面质量控制包含：表面粗糙度控制，积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态控制等。表面粗糙度不合格原因及质量控制措施参见表1-4；积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态等不合格原因及质量控制措施参见表1-5。

表1-4　表面粗糙度相关质量问题与控制措施

表1-5　积屑瘤、鳞刺、表面硬化和应力状态相关质量问题与控制措施