1.3 刻线的意义与技巧

问：为什么要刻线？

答：在零件表面使用工具雕刻出凹槽或凹线，表现出零件上的细节与线条感，除了让模型更为真实，还能够让原本单调的平面变得更加有趣。

问：刻线需要什么工具？

答：其实刻线所用到的工具有很多，如针、刀、锯等，只要可以刻画出线条的工具都能拿来使用，至于最常用的非刻线刀与刻线针莫属了。

问：刻线有标准依据吗？

答：在模型的制作过程中，由于模具的开发使用，有些模型零件原有的凹线会被弄得模糊不清，如果不给这里原有的凹线进行重新刻画，有可能在涂装过程中，就会把这些凹线给覆盖，所以需要加深刻线；更多模型玩家对线条感的追求与细节的编排有着强烈的欲望，就需要依靠自身对模型的看法增加刻线与凹槽，这种情况因人而异。

先介绍一下刻线对日后制作过程中的渗墨线带来的用处。

未经过刻线的零件在渗墨线的时候，很容易使墨线流动不均或在擦拭的时候将墨线擦走（如图39），而经过刻线的零件，在渗线的时候能让渗线液均匀流动，且擦拭时能有效避免擦走墨线，以保证线条的锐利度（图40）。

1.3.1 刻线工具的对比

刻线的工具种类其实有很多，只要能刻出线条痕迹的，都可以用来进行刻线，包括日常使用的笔刀，翻转使用刀背，也能充当刻线刀，不一定要拘泥于哪一种工具，但专用刻线推刀有不同的尺寸，可以应付不同刻线的需求。

P刀（鹰嘴刀）主要用于刻较宽、较深的线条，以刮的方式进行，适合在大比例零件上使用，刻出来的线条呈凹字形（如图41），刻线针使用范围比较广，能向任何方向自由移动，因此用来刻弧线更为胜任，刻出来的线条呈V字形（如图42）。刻线推刀被设计成专门刻线用的，但移动方向始终保持一致，刻直线的效果最佳，0.5以上的尺寸只要把刀头反过来，可以向前推，充当推刀使用，刻出来的线条呈凹字形（如图43）。

1.3.2 加深机体原有刻线

加深机体原有的刻线，目的是让素组或者喷涂过的零件线条感得到体现，也给入墨线提供了流畅性。

如果零件进行了无缝处理，先打磨处理的话，有可能导致原有刻线变浅，给加深刻线带来难度，因此优先进行加深刻线为上策。操作的时候由于无缝处理时溢出的胶阻挡了刻线刀的移动，那么使用笔刀把线条先印出痕迹并统一线条的整体性（如图44），刻线刀下刀时，最好从左到右拉着移动一气呵成（如图45），最后用对折砂纸打磨处理刻线产生的飞边（如图46）。

进行刻线时，下刀位置与收刀位置要经过考虑，尽量将收刀位置放在零件以外、高低差顶着的或有其他刻线横穿的地方，这样操作是为了尽可能将错误操作导致刻线出界的情况减少。

举个例子，以图片零件为例（如图47），在进行加深刻线的位置中间有一条横穿的线条，那么加深刻线的操作就分2次保持从左到右进行。从右到左的方向标只是讲解类似这种情况的刻线操作方向，实际操作时把零件反转过来，也是从左到右进行的（如图48）。

刻线后，除了像前面所说的用对折砂纸进行打磨处理刻线飞边外，还可以利用笔刀尖轻轻刮走。需要注意的是刀片头要用尖角的，不然会导致刻线变粗；也可以利用牙刷把残渣与飞边刷走（如图49、图50）。

1.3.3 增加原本没有的刻线

在高达模型制作中，最常用的就是增加机体原本没有的刻线，从而提高作品的线条感，在进行这一部分的操作时，线稿占绝对重要的地位，线稿不但能看出线条走向的合理性与和谐程度，还可以看出机体左右两边的对称程度，因此，线稿必须画得精准与清晰，为之后刻线做准备（如图51、图52）。

在前面提到过两种刻线运刀方向，这里再补充一个。对于有转角的刻线，可以从线条交叉点开始下刀，向两边运刀操作，这样可有效避免由于操作失误导致刻线偏离两线重叠点（如图53）。

使用尺寸比较大的刻线刀，可以让线条变宽形成凹槽，但必须固定下刀点的位置，不然凹槽的起点看起来不平整，影响美观（如图54和图55）。零件上有粗细线条进行搭配会让效果看起来有层次感，不妨多使用不同尺寸的刻线刀进行处理。

1.3.4 给零件增加凹槽细节

刻线推刀不仅能刻出线条，还可以给零件增加凹槽细节，无论刻大尺寸还是小尺寸的凹槽，一定要保持边角的锐利度。先用笔画出需要增加凹槽的位置，使用硬边胶带围起3边（如图56），剩下的一边依靠推刀的尺寸去定位，不要急着一次成形，要想刻出边角锐利且美观的凹槽，就要从两头分别进行运刀，慢慢加深凹槽深度与确立边角，凹槽的中间位置可以等两头边缘处理完毕后再进行（如图57、图58、图59）。通过增加凹槽细节，零件的细节感会得到一定程度的提升。

还有一种比较方便增加凹槽的“黑科技”，即通过加热一字螺丝刀在零件上烫出凹槽，而且不同形状的金属材质都可以通过加热，在零件上烫出相应形状的凹槽。

操作时，先在零件上画出定位，烫的时候要对上位置且手要放稳，轻轻按压到零件上。如果按压时金属材质工具变冷不能烫出凹槽，可以重新加热操作，切忌加热后重力按压零件，以防形状扭曲或破坏零件。当金属工具按压在零件上后，不要急于取出，要给工具与零件冷却的时间。当零件冷却硬化后取出工具，对凹槽周围烫出的隆起进行打磨处理（如图60～图64）。

1.3.5 刻出等距平行凹线

有时候想要刻出等距平行的凹线，可以通过工具辅助进行，也可以自制刻线仪，剪取相等厚度的胶板并叠加固定高度，表面使用双面胶或者502胶等黏合材料固定刀片，用刀背刻画凹线，这样既有效保证凹线的等距平行，又降低工具成本（如图65～图68）。