3.5　餐桌椅打样

对于实木家具来说，没有曲线造型的零部件生产加工工艺比较简单，只需要用压刨对宽厚进行精确压刨，再用双端锯精确截断即可。对于这套家具，只有椅子的后脚、靠背有一定的造型曲线，这两个部件的制作稍微繁琐。

餐桌椅的各部件都要进行1:1的放样，制作出模板，以便划线切料。在后续的加工中会多次用到这个模板，具体制作方法是：根据CAD工程图按1:1打印出实际尺寸的部件图纸，然后用胶水粘贴到层板上面，再用带锯挖型，最后砂磨成需要的大样模版。模板的尺寸就是产品的净尺寸，在后面划线的时候要注意留下加工余量，如图3-29。

（1）后脚的制作

把打印好的纸分段粘贴在一个薄板上，形成一个完整的后脚，然后晾干，如图3-30。待胶干后，在带锯上按打印线切割，切割时应注意留有5mm左右的加工余量，切割完成后得到一个后脚模板毛料，如图3-31。然后，再在带式砂纸机上砂掉余量，得到精确的后脚模板，如图3-32。

为了提高实木方材的利用率，在切料前，先把各个方材进行胶拼，以形成较大面积的板材，如图3-33。

在拼好的板材上面按照事先做好的打样模板划线，如图3-34。然后用带锯切割出毛料，挖料时也应注意留有加工余量，即可得到切割好的后脚毛料，如图3-35、图3-36。接着再次把模板放在后脚上划线，确定出加工余量，为净料加工做好准备，如图3-37。

划好线后，在带锯上切割掉后脚毛料的余量，如图3-38。

再用平刨床加工基准面，便于下一步精确地进行定厚压刨；压刨机可以精确地调节加工尺寸，在上个工序中加工出了基准面，这样就可以进行精确的定厚压刨，如图3-39。至此，椅子后脚的侧面厚度加工完成。

压刨后，对后脚进行打磨，去掉毛刺，如图3-40。然后再用U形卡钉把两根后脚固定在一起，有利于两根后脚加工后尺寸一致，如图3-41。

由于后脚的正面和后面找不到一个合适的加工基准面（因是异形面），因此在打样的过程中全由手工完成。当需要大批量生产时，要定制专门的模具进行铣型，整个过程使用手压式带砂机、立式砂机和平砂机完成。

将固定好的两根后脚按尺寸要求进行打磨加工，得到设计好的形态，如图3-42。对于后脚的弧线，需要手工调整带式砂纸机砂带的松紧程度，然后在砂带下面垫入已做好的曲线模板，这样就可以打磨出特定的弧线了，如图3-43。

打磨完成后，需切掉后脚两端的余量，即截断，如图3-44。一般来说，精截都会采用双端锯一次性截断，由于后足的两端成角度并不平行，因此先划线再用单片纵锯截断。

当长、宽、高三个方向都得到精确尺寸后，才开始划线、钻孔，这样才能保证孔位的准确性，如图3-45。如果只是一件样品的制作，那么就可以直接根据图纸画线钻孔，如果是大批量生产的话，就要先调节好排钻的位置一次性完成。

（2）靠背制作

该椅子的靠背由背板和顶子组成。背板同样需要制作出打样用的模板，然后才能根据模板划线挖料，如图3-46、图3-47所示。

由于背板稍宽，因此需要两块方材拼粘后才能进一步加工。在拼粘前，必须将两个粘接面刨平，然后均匀地涂上拼板胶，再用F形夹具固定好即可，待粘接牢固后再进入下一个工序加工，如图3-48。由于不可能完全拼接平整，所以在挖料的时候必须预留足够的加工余量。这属于二次拼板，而且是先挖后拼，所以预留的加工余量将更加多一点。

背板的正面虽然也有造型，但是很规则、对称，可以不用制作放样模板，而采用直接划线挖形的加工方法，如图3-49、图3-50。

当需要做雕刻时，如果是比较规则并且可以通过计算机用二维图形直接表现的纹样，可以使用雕刻机进行雕刻，如图3-51。如果是复杂的三维图形，就必须请手艺高超的专业雕刻师傅来雕刻。

顶子的制作相对较容易，只需按尺寸划线后开缺即可，如图3-52。

（3）桌足制作

桌足的尺寸为80mm×80mm，一般不易找到这种规格尺寸的整块方材，都是由几块板材拼厚而成的。

家具企业的原材料基本都是固定的规格料，在使用的时候需要根据实际的需要进行备料。一般备用的毛料尺寸在长度方向预留10～20mm的加工余量，厚度、宽度方向预留5mm的加工余量，具体数值必须结合企业的加工工艺和加工精度来定。此次打样的餐桌足高760mm，所以备料的尺寸就是780mm，可采用定长截断机定出方材长度，如图3-53。

定长之后，对方材进行平刨和压刨加工，得到单根方材的初步尺寸，如图3-54～图3-56所示。

将板材的正反两面压刨平整，以便于涂胶拼粘。大面积涂胶的时候需要用滚涂机才能涂抹均匀，胶水过多或者过少都会影响拼粘的强度。小面积涂胶时，可人工操作（如图3-57），用拼板胶均匀滚涂于粘接面，然后用夹具固定好，等到牢固后再进行下一步加工，如图3-58。一般至少需要4h才会干燥，并且会因环境温度变化而变化。

把胶拼后的方材进行平刨和压刨，如图3-59。加工这种没有曲线造型的部件时，基本上都是先刨出加工基准面，再进行精确的定厚压刨。

由于4个桌足必须长短一致，对加工精度要求比较高，为了保证4个桌足一样长，所以选择了双端锯一次性进行精断，如图3-60。

桌足精加工完成后就可进行钻孔、攻牙了，如图3-61。对于单件样品，还是采用划线钻孔的方式。桌足与围板采用的是四合一强力连接件（半圆键与丝杆）连接结构，先将内螺纹预埋在桌足上，再用丝杆连接。

（4）桌围制作

围板是经过压刨精确定厚、双端锯精断、带锯挖型和打磨表面毛刺后得到的。然后，钻孔并预埋螺母，雕刻长围上的纹样。其模板的制作、板材的切割、孔位划线和之前部件的做法基本一致，如图3-62～图3-66。

采用划线钻孔的方式，分别用不同的钻头钻出半圆键孔和丝杆孔，如图3-67、图3-68。

由于天然的木材不可避免地会存在很多缺陷，比如树节、虫眼、开裂等。在制作时，需要去掉这些缺陷，而补烂就是弥补这些缺陷，让产品有个好的表面视觉效果。首先将木材的缺陷用工具掏出来，然后填上木灰和502胶水点补即可，如图3-69。

在细作的过程中，表面的毛刺非常多，在涂装之前必须打磨光滑，在涂装的时候表面才会平整。补烂完成后，就用手提式砂机或者平砂机打磨掉表面的毛刺与补烂之处，如图3-70。为了防止木材的棱角过于尖锐，还需要对棱边倒圆角，如图3-71。直径在5mm以下的木材可以直接用砂机倒角，超过了就必须用大小相符的刀具来倒角。

（5）部件组装

在所有部件加工完成后，就可以根据设计要求将不需要拆装的部分组装。

首先组装椅子的后扇（后脚、后横、顶子、背板），用圆榫和胶把后脚与顶子、后脚与后横连接起来，再安装背板，如图3-72；其次，利用丝杆和螺丝钉把座框（前横、侧横和拉条）与后扇安装到一起，再安装前脚；最后，把坐板安装到座框上，如图3-73。

这时，整个安装过程就基本完成，如图3-74。部件组装主要是为了检验孔位正确与否以及测试结构的稳定性，便于及时发现问题，对不合理的地方做出调整，为以后投入大批量的生产做准备。

（6）涂装

实木家具长期暴露在大气当中，会受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成变色、木材腐朽、湿胀、虫蛀破坏现象。在家具表面形成牢固附着的漆膜，可以有效防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质对家具表面的破坏以及机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而达到延长其使用寿命的目的。所以实木家具需要进行表面涂装处理，才会经久耐用。而且油漆的颜色多彩多样、有光泽，不同材质的物件涂上涂料，可得到不同的外观，起到美化生活环境的作用。

橡胶木质地比较致密，但有时还是很容易吸水发胀或是失水开裂，所以会做两次底漆一次面漆，每次底漆后会打磨一次。

上底漆前要进行泡油，封闭木材的呼吸道，让木头不再失水或吸水，隔绝空气，防潮防虫，在使用的过程中就不会翘曲、开裂了，如图3-75。泡油之后进行细磨，第一次打磨的时候需要用砂布（平整度级别为320），如图3-76。

在喷完一次底漆后还是用粗砂，这时候的工艺要求就比较高了。不能把覆盖的漆膜打磨掉，如果砂穿，就会影响二次底漆的平整度，进而影响到最终的油漆效果。上清漆，再打磨再上清漆再喷成柚木色。

至此，整个实木餐桌椅制作完成，得到最终产品，如图3-77。