5.1 底座侧坡口的粗加工

具体操作步骤如下：

1 在菜单栏中选择“SolidCAM”→“新增”→“铣床”命令，如图5-2所示，系统会弹出“新的铣切工件”对话框，如图5-3所示。选择“使用图档目录”复选框，并单击“确定”按钮，弹出“铣床工件设定”对话框，如图5-4所示。

2 单击“加工原点”按钮，弹出“加工原点”对话框，如图5-5所示，并将“原点位置”设置为“实体框顶部中心”，选择如图5-6所示的面，这时系统会自动生成一个坐标。单击按钮，系统弹出“加工原点设定”对话框，如图5-7所示。单击“确定”按钮，弹出“加工原点Manager”对话框，如图5-8所示。

2 新添加一个坐标。用鼠标右键单击“1-位置”选项，在弹出的快捷菜单中选择“新增原点”命令，如图5-9所示。这时系统重新进入“加工原点”对话框，并按照图5-10所示设置加工原点，完成后单击按钮。图5-11所示为添加的两个加工坐标。

4 素材形状的设置。单击“素材形状”按钮，弹出“毛坯形状”对话框，如图5-12所示，并在“毛坯定义方式”选项组中选择“框选”选项，单击“设定”按钮，弹出“3D框选”对话框，按照图5-13所示进行设置，完成后单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。

5 加工形状的设定。单击“加工形状”按钮，弹出“加工形状”对话框，如图5-14所示。单击“设定”按钮，弹出“3D图形”对话框，按照图5-15所示选择图形，完成后单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。图5-16所示为完成对工件的设定后进入编程界面。

6 新建3D立体加工工程。用鼠标右键单击“加工工程”选项，在弹出的快捷菜单中选择“新增”→“3D立体加工”命令，如图5-17所示。系统弹出“3D立体加工工程设定”对话框，如图5-18所示。

7 3D立体加工设定。由于3D立体加工是系统按图形进行切削的，所以无须设置加工深度，只需定义切削范围。单击“切削范围”选项组中的“定义”按钮，弹出“切削范围”对话框，如图5-19所示。选择“切削范围”复选框，单击“定义”按钮，弹出“链结图形编辑”对话框，选择图形的边线，生成“1-链结”，如图5-20所示。完成后返回主界面。

8 刀具参数的设定。选择左侧的“刀具”选项，单击“定义”按钮，弹出“刀具定义操作”对话框，如图5-21所示。单击“新增刀具”按钮，新增一把端铣刀，并按照图5-22所示修改直径为10mm，其他保持默认设置，完成后单击“选取”按钮，完成增加刀具的操作。

9 粗加工设定。选择左侧的“加工参数”选项，进入加工参数设定界面。按照图5-23所示对精加工进行设置，其他采用默认设置，完成后单击“存档并计算”按钮，开始进行计算，并单击“模拟”按钮，弹出“模拟”对话框，选择“3D实体模拟”选项卡，进行模拟。图5-24所示为完成模拟后的效果。